લેસર કટીંગમાં બર્સ થવાના કારણો બહુવિધ પાસાઓ પર આધારિત હોઈ શકે છે, જેમાં મુખ્યત્વે સાધનોના પરિમાણ સેટિંગ્સ, સહાયક ગેસનો ઉપયોગ, સામગ્રીના ગુણધર્મો અને સાધનોની સ્થિતિનો સમાવેશ થાય છે. આ કારણોનું ચોક્કસ વિશ્લેષણ નીચે મુજબ છે:
1. અયોગ્ય સાધન પરિમાણ સેટિંગ્સ
લેસર ફોકસ પોઝિશન ઓફસેટ:
લેસર ફોકસ પોઝિશન ખોટી છે, જેના પરિણામે વર્કપીસ પર ઊર્જા અસરકારક રીતે કેન્દ્રિત કરવામાં નિષ્ફળતા મળે છે, જેથી કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતો સ્લેગ અસરકારક રીતે ઉડાડી શકાતો નથી, આમ કટીંગ સપાટી પર બરર્સ બને છે.
ઉકેલ:લેસર બીમ ફોકસનું પરીક્ષણ કરો અને ઓફસેટ અનુસાર લેસર બીમ ફોકસની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો જેથી ખાતરી થાય કે ઊર્જા વર્કપીસ પર ચોક્કસ રીતે કેન્દ્રિત થઈ શકે.
અયોગ્ય કટીંગ ગતિ:
ખૂબ ઝડપી અને ખૂબ ધીમી કટીંગ ગતિ બંનેને કારણે ગડબડ થઈ શકે છે. જ્યારે ગતિ ખૂબ ઝડપી હોય છે, ત્યારે સામગ્રીની સપાટી સંપૂર્ણપણે ઓગળે તે પહેલાં કાપી નાખવામાં આવી શકે છે, જેનાથી ગડબડ બની શકે છે; જ્યારે ગતિ ખૂબ ધીમી હોય છે, ત્યારે કટીંગ સપાટીની ગુણવત્તાને નુકસાન થઈ શકે છે અને ગડબડ થઈ શકે છે.
ઉકેલ:સામગ્રીના ગુણધર્મો અને કટીંગ જરૂરિયાતો અનુસાર કટીંગ ગતિને યોગ્ય શ્રેણીમાં ગોઠવો.
અપૂરતી આઉટપુટ પાવર:
જ્યારે લેસર કટીંગ મશીનની આઉટપુટ પાવર અપૂરતી હોય છે, ત્યારે ધાતુનું અસરકારક રીતે બાષ્પીભવન થઈ શકતું નથી, જેના પરિણામે અવશેષો અને ગંદકી ઉત્પન્ન થાય છે.
ઉકેલ:લેસર કટીંગ મશીનની આઉટપુટ પાવર સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો. જો તે અપૂરતી હોય, તો સમયસર સાધનોને સમાયોજિત કરવા અથવા બદલવા જોઈએ.
2. સહાયક ગેસનો અયોગ્ય ઉપયોગ
ગેસ શુદ્ધતા પૂરતી નથી:
સહાયક ગેસની શુદ્ધતા કટીંગ ગુણવત્તા પર મોટી અસર કરે છે. જો ગેસ શુદ્ધતા પૂરતી ન હોય, તો તે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા સ્લેગ અને ધુમાડાને અસરકારક રીતે ઉડાડી શકશે નહીં, જેના પરિણામે બરર્સ થશે.
ઉકેલ:ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા સહાયક ગેસનો ઉપયોગ કરો અને ખાતરી કરો કે ગેસનું દબાણ મધ્યમ હોય.
અપૂરતું ગેસ દબાણ:
જ્યારે ગેસનું દબાણ અપૂરતું હોય છે, ત્યારે સ્લેગ અને ધુમાડો અસરકારક રીતે ઉડાડી શકાતા નથી, જેના કારણે ગંદકીનું ઉત્પાદન વધે છે.
ઉકેલ:ગેસનું દબાણ પૂરતું છે કે નહીં તે તપાસો. જો તે અપૂરતું હોય, તો તેને સમયસર ગોઠવવું જોઈએ.
3. ભૌતિક ગુણધર્મોનો પ્રભાવ
અસમાન સામગ્રી સપાટી:
જો સામગ્રીની સપાટી પર બહિર્મુખતા અથવા અંતર્મુખ સ્થિતિ જેવી અસમાન પરિસ્થિતિઓ હોય, તો કાપતી વખતે લેસર ખલેલ પહોંચાડી શકે છે, જેના પરિણામે અસમાન ઉર્જા વિતરણ અને બરર્સ થઈ શકે છે.
ઉકેલ:કટીંગ ગુણવત્તા પર અસમાનતાની અસર ઘટાડવા માટે, કાપતા પહેલા સામગ્રીને પ્રી-ટ્રીટ કરો, જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ અને લેવલિંગ.
સામગ્રીની થર્મલ વાહકતામાં તફાવત:
વિવિધ પદાર્થોમાં અલગ અલગ થર્મલ વાહકતા હોય છે, અને લેસર ઊર્જાનું શોષણ અને વહન પણ અલગ અલગ હોય છે. આનાથી કાપવા અને બર દરમિયાન અસમાન ઊર્જા વિતરણ થઈ શકે છે.
ઉકેલ:સામગ્રીની થર્મલ વાહકતા લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર લેસર પાવર અને કટીંગ સ્પીડ જેવા કટીંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.
૪. સાધનોની નબળી સ્થિતિ
સાધનોનું જૂનું થવું અથવા નુકસાન:
લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી લેસર કટીંગ મશીનો વૃદ્ધ થઈ શકે છે અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત થઈ શકે છે, જેમ કે ઓપ્ટિકલ ઘટક દૂષણ, નોઝલ ભરાઈ જવું, વગેરે, જે કટીંગ ગુણવત્તાને અસર કરશે અને બર ઉત્પન્ન કરશે.
ઉકેલ:નિયમિતપણે સાધનોની જાળવણી અને સેવા કરો, અને જૂના અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને સમયસર બદલો.
સાધનોની અસ્થિરતા:
લાંબા ગાળાના સતત સંચાલન પછી, સાધનો અસ્થિર બની શકે છે, જેમ કે લેસર બીમ જીટર, જેના કારણે બરર્સ પણ થશે.
ઉકેલ:લાંબા ગાળાના સતત સંચાલનને ટાળવા માટે સાધનોના કામકાજના સમયને વાજબી રીતે ગોઠવો; જ્યારે સાધનો અસ્થિર થઈ જાય ત્યારે નિરીક્ષણ અને સારવાર માટે સમયસર સાધનો બંધ કરો.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૨-૨૦૨૪
