પ્રક્રિયા પરિબળો ઉપરાંત, અન્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પરિબળો, જેમ કે ખાંચનું કદ અને ગેપનું કદ, ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસનો ઝોક કોણ, અને સાંધાની અવકાશી સ્થિતિ, પણ વેલ્ડ રચના અને વેલ્ડ કદને અસર કરી શકે છે.
વેલ્ડ રચના પર વેલ્ડીંગ પ્રવાહનો પ્રભાવ
ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં, જેમ જેમ આર્ક વેલ્ડીંગ પ્રવાહ વધે છે, વેલ્ડ સીમની ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ અને મજબૂતીકરણ વધે છે, અને વેલ્ડ પહોળાઈ થોડી વધે છે. કારણો નીચે મુજબ છે:
૧) જેમ જેમ આર્ક વેલ્ડીંગનો વેલ્ડીંગ પ્રવાહ વધે છે, તેમ તેમ વેલ્ડમેન્ટ પર કાર્ય કરતું આર્ક બળ વધે છે, વેલ્ડમેન્ટમાં આર્કનું ગરમીનું ઇનપુટ વધે છે, અને ગરમીના સ્ત્રોતની સ્થિતિ નીચે તરફ ખસે છે, જે પીગળેલા પૂલની ઊંડાઈ દિશામાં ગરમીના વહન માટે અનુકૂળ છે અને ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈમાં વધારો કરે છે. ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ વેલ્ડીંગ પ્રવાહના લગભગ પ્રમાણસર છે. વેલ્ડ ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ H લગભગ Km × I ની બરાબર છે. સૂત્રમાં, Km એ ઘૂંસપેંઠ ગુણાંક છે (વેલ્ડીંગ પ્રવાહ 100 A દ્વારા વધારવામાં આવે ત્યારે વેલ્ડ ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ વધે છે તે મિલીમીટરની સંખ્યા), જે કોષ્ટક 1-1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે આર્ક વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ, વાયર વ્યાસ, વર્તમાન પ્રકાર વગેરે સાથે સંબંધિત છે.
| આર્ક વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ | ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસ/મીમી | વેલ્ડીંગ કરંટ/એ | વોલ્ટેજ/વી | વેલ્ડીંગ ઝડપ/mh-1 | પ્રવેશ ગુણાંક/મી m-100A-1 |
ટંગસ્ટન આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ | ૩.૨ | ૧૦૦~૩૫૦ | ૧૦~૧૬ | ૬~૧૮ | ૦.૮~૧.૮ |
| | ૧.૬ નોઝલ એપરચર | ૫૦~૧૦૦ | ૨૦~૨૬ | ૧૦~૬૦ | ૧.૨~૨ |
| ૩.૪ નોઝલ એપરચર | ૨૨૦~૩૦૦ | ૨૮~૩૬ | ૧૮~૩૦ | ૧.૫~૨.૪ |
| | 2 | ૨૦૦~૭૦૦ | ૩૨~૪૦ | ૧૫~૧૦૦ | ૧.૦~૧.૭ |
| 5 | ૪૫૦~૧૨૦૦ | ૩૪~૪૪ | ૩૦~૬૦ | ૦.૭~૧.૩ |
ફ્યુઝન ઇલેક્ટ્રોડ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ | ૧.૨~૨.૪ | ૨૧૦~૫૫૦ | ૨૪~૪૨ | ૪૦~૧૨૦ | ૧.૫~૧.૮ |
| CO2 વેલ્ડીંગ | ૦.૮~૧.૬ | ૭૦~૩૦૦ | ૧૬~૨૩ | ૩૦~૧૫૦ | ૦.૮~૧.૨ |
| ૨~૪ | ૫૦૦ ~ ૯૦૦ | ૩૫~૪૫ | ૪૦~૮૦ | |
કોષ્ટક 1-1 વિવિધ આર્ક વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ અને પરિમાણો (વેલ્ડીંગ સ્ટીલ) માટે ગલન ઊંડાઈ ગુણાંક કિમી
2) આર્ક વેલ્ડીંગમાં વેલ્ડીંગ કોર અથવા વેલ્ડીંગ વાયરની ગલન ગતિ વેલ્ડીંગ પ્રવાહના પ્રમાણસર હોય છે. આર્ક વેલ્ડીંગમાં વેલ્ડીંગ પ્રવાહમાં વધારો થવાથી વેલ્ડીંગ વાયરની ગલન ગતિમાં વધારો થાય છે, તેથી ઓગળેલા વેલ્ડીંગ વાયરનું પ્રમાણ લગભગ પ્રમાણસર વધે છે, જ્યારે વેલ્ડની પહોળાઈ ઓછી વધે છે, તેથી વેલ્ડ મજબૂતીકરણ વધે છે.
૩) વેલ્ડીંગ પ્રવાહ વધ્યા પછી, ચાપ સ્તંભનો વ્યાસ વધે છે. જોકે, વર્કપીસમાં ચાપ જે ઊંડાઈએ પ્રવેશ કરે છે તે વધે છે, અને ચાપ સ્થળની ગતિ શ્રેણી મર્યાદિત હોય છે. તેથી, વેલ્ડ પહોળાઈમાં વધારો પ્રમાણમાં ઓછો હોય છે.
ગેસ-શિલ્ડેડ મેટલ ઇનર્ટ ગેસ વેલ્ડીંગ (MIG) માં, જ્યારે વેલ્ડીંગ પ્રવાહ વધે છે, ત્યારે વેલ્ડ ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ વધે છે. જો વેલ્ડીંગ પ્રવાહ ખૂબ મોટો હોય અને પ્રવાહની ઘનતા ખૂબ ઊંચી હોય, તો આંગળી જેવી ઘૂંસપેંઠ થવાની સંભાવના રહે છે, ખાસ કરીને જ્યારે એલ્યુમિનિયમ વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે.
વેલ્ડ રચના પર આર્ક વોલ્ટેજનો પ્રભાવ
ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં, જ્યારે ચાપ વોલ્ટેજ વધે છે, ત્યારે ચાપ શક્તિ વધે છે, અને વેલ્ડમેન્ટમાં ગરમીનું ઇનપુટ પણ વધે છે. જો કે, ચાપ વોલ્ટેજમાં વધારો ચાપ લંબાઈ વધારીને પ્રાપ્ત થાય છે. ચાપ લંબાઈમાં વધારો ચાપ ગરમી સ્ત્રોતની ત્રિજ્યામાં વધારો અને ચાપ ગરમીના વિસર્જનમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે. પરિણામે, વેલ્ડમેન્ટમાં ઊર્જા ઘનતા ઇનપુટ ઘટે છે, તેથી વેલ્ડ મણકાની પહોળાઈ વધે છે ત્યારે ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ થોડી ઓછી થાય છે. તે જ સમયે, વેલ્ડીંગ પ્રવાહ યથાવત રહે છે અને વેલ્ડીંગ વાયરનું ગલન પ્રમાણ યથાવત રહે છે, તેથી વેલ્ડ મણકાનું મજબૂતીકરણ ઘટે છે.
વિવિધ આર્ક વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ માટે, યોગ્ય વેલ્ડ રચના મેળવવા માટે, એટલે કે, યોગ્ય વેલ્ડ રચના ગુણાંક φ જાળવવા માટે. વેલ્ડીંગ પ્રવાહ વધારતી વખતે, આર્ક વોલ્ટેજ યોગ્ય રીતે વધારવો જોઈએ. આર્ક વોલ્ટેજ અને વેલ્ડીંગ પ્રવાહ વચ્ચે યોગ્ય મેળ ખાતો સંબંધ હોવો જરૂરી છે. ઉપભોક્તા ઇલેક્ટ્રોડ આર્ક વેલ્ડીંગમાં આ સૌથી સામાન્ય છે.
વેલ્ડીંગની ગતિનો વેલ્ડ રચના પર પ્રભાવ
ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં, વેલ્ડીંગની ગતિ વધારવાથી વેલ્ડીંગ હીટ ઇનપુટમાં ઘટાડો થશે, જેનાથી વેલ્ડ બીડની પહોળાઈ અને ઘૂંસપેંઠ બંનેમાં ઘટાડો થશે. વેલ્ડના યુનિટ લંબાઈ દીઠ જમા થયેલ વાયર મેટલનું પ્રમાણ વેલ્ડીંગ ગતિના વિપરીત પ્રમાણસર હોવાથી, તે વેલ્ડ બીડ મજબૂતીકરણમાં પણ ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે.
વેલ્ડીંગ ઉત્પાદકતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે વેલ્ડીંગ ગતિ એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. વેલ્ડીંગ ઉત્પાદકતા સુધારવા માટે, વેલ્ડીંગ ગતિ વધારવી જોઈએ. જોકે, માળખાકીય ડિઝાઇનમાં જરૂરી વેલ્ડ કદ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વેલ્ડીંગ ગતિ વધારતી વખતે, વેલ્ડીંગ પ્રવાહ અને આર્ક વોલ્ટેજ તે મુજબ વધારવો જોઈએ. આ ત્રણેય જથ્થા એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે. તે જ સમયે, એ પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે વેલ્ડીંગ પ્રવાહ, આર્ક વોલ્ટેજ અને વેલ્ડીંગ ગતિ (એટલે \u200b\u200bકે, હાઇ-પાવર વેલ્ડીંગ આર્ક અને હાઇ વેલ્ડીંગ ગતિ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને) વધારતી વખતે, પીગળેલા પૂલની રચના અને પીગળેલા પૂલના ઘનકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન અંડરકટ અને તિરાડો જેવી વેલ્ડીંગ ખામીઓ થઈ શકે છે. તેથી, વેલ્ડીંગ ગતિમાં વધારો મર્યાદિત છે.
વેલ્ડીંગ કરંટના પ્રકાર અને ધ્રુવીયતા અને ઇલેક્ટ્રોડના કદનો વેલ્ડ રચના પર પ્રભાવ
1. વેલ્ડીંગ પ્રવાહના પ્રકારો અને ધ્રુવીયતાઓ
વેલ્ડીંગ કરંટના પ્રકારોને ડાયરેક્ટ કરંટ અને અલ્ટરનેટિંગ કરંટમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. તેમાંથી, ડાયરેક્ટ કરંટ આર્ક વેલ્ડીંગને સતત ડાયરેક્ટ કરંટ અને સ્પંદિત ડાયરેક્ટ કરંટમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે કે શું કરંટમાં પલ્સ છે; તેને ધ્રુવીયતા અનુસાર ડાયરેક્ટ કરંટ પોઝિટિવ કનેક્શન (વેલ્ડમેન્ટ પોઝિટિવ સાથે જોડાયેલ છે) અને ડાયરેક્ટ કરંટ રિવર્સ કનેક્શન (વેલ્ડમેન્ટ નકારાત્મક સાથે જોડાયેલ છે) માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. વિવિધ કરંટ વેવફોર્મ્સ અનુસાર વૈકલ્પિક કરંટ આર્ક વેલ્ડીંગને સાઈન વેવ અલ્ટરનેટિંગ કરંટ અને સ્ક્વેર વેવ અલ્ટરનેટિંગ કરંટમાં વધુ વિભાજિત કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ કરંટનો પ્રકાર અને ધ્રુવીયતા ચાપથી વેલ્ડમેન્ટમાં ગરમીના ઇનપુટની માત્રાને અસર કરી શકે છે, તેથી તે વેલ્ડ રચનાને અસર કરી શકે છે. તે જ સમયે, તે ડ્રોપલેટ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા અને બેઝ મેટલની સપાટી પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મને દૂર કરવાની પ્રક્રિયાને પણ અસર કરી શકે છે.
જ્યારે ટંગસ્ટન ઇનર્ટ ગેસ આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ સ્ટીલ અને ટાઇટેનિયમ જેવી ધાતુની સામગ્રીને વેલ્ડ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે વેલ્ડ પેનિટ્રેશન સૌથી ઊંડો હોય છે જ્યારે ડાયરેક્ટ કરંટ સકારાત્મક દિશામાં જોડાયેલ હોય છે, જ્યારે ડાયરેક્ટ કરંટ વિપરીત દિશામાં જોડાયેલ હોય છે ત્યારે પેનિટ્રેશન સૌથી છીછરો હોય છે, અને વૈકલ્પિક કરંટ બંને વચ્ચે હોય છે. જ્યારે ડાયરેક્ટ કરંટ સકારાત્મક દિશામાં જોડાયેલ હોય ત્યારે વેલ્ડ પેનિટ્રેશન સૌથી ઊંડો હોય છે અને ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડમાં સૌથી ઓછો બર્ન લોસ હોય છે, ત્યારે સ્ટીલ અને ટાઇટેનિયમ જેવી ધાતુની સામગ્રીને વેલ્ડ કરવા માટે ટંગસ્ટન ઇનર્ટ ગેસ આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે ડાયરેક્ટ કરંટ પોઝિટિવ કનેક્શનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જ્યારે ટંગસ્ટન ઇનર્ટ ગેસ આર્ક વેલ્ડીંગમાં પલ્સ્ડ ડાયરેક્ટ કરંટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, કારણ કે પલ્સ પરિમાણોને સમાયોજિત કરી શકાય છે, ત્યારે વેલ્ડ રચનાનું કદ જરૂરિયાત મુજબ નિયંત્રિત કરી શકાય છે. જ્યારે ટંગસ્ટન ઇનર્ટ ગેસ આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ અને તેમના એલોયને વેલ્ડ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે બેઝ મેટલની સપાટી પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મને સાફ કરવા માટે ચાપની કેથોડ સફાઈ અસરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. વૈકલ્પિક કરંટ વધુ સારું છે. ચોરસ તરંગ વૈકલ્પિક કરંટના વેવફોર્મ પરિમાણોને સમાયોજિત કરી શકાય છે, તેથી વેલ્ડીંગ અસર વધુ સારી છે.
ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગમાં, જ્યારે ડાયરેક્ટ કરંટ રિવર્સ કનેક્ટેડ હોય છે, ત્યારે વેલ્ડ પેનિટ્રેશન અને વેલ્ડ પહોળાઈ બંને ડાયરેક્ટ કરંટ પોઝિટિવ કનેક્શન કરતા વધારે હોય છે. વૈકલ્પિક કરંટ વેલ્ડીંગની પેનિટ્રેશન અને પહોળાઈ બંને વચ્ચે હોય છે. તેથી, ડૂબકીવાળા આર્ક વેલ્ડીંગમાં, ડાયરેક્ટ કરંટ રિવર્સ કનેક્શનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વધુ પેનિટ્રેશન મેળવવા માટે થાય છે; જ્યારે ડૂબકીવાળા આર્ક સરફેસિંગ વેલ્ડીંગમાં, ડાયરેક્ટ કરંટ પોઝિટિવ કનેક્શનનો ઉપયોગ પેનિટ્રેશન ઘટાડવા માટે થાય છે. શિલ્ડિંગ ગેસ સાથે ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગમાં, કારણ કે રિવર્સ ડાયરેક્ટ કરંટ કનેક્શનમાં માત્ર મોટી પેનિટ્રેશન ડેપ્થ જ નથી, પરંતુ વેલ્ડીંગ આર્ક અને ટીપું ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા ડાયરેક્ટ કરંટ પોઝિટિવ કનેક્શન અને વૈકલ્પિક કરંટ કરતા વધુ સ્થિર હોય છે, અને તેમાં કેથોડ સફાઈ અસર હોય છે, તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ડાયરેક્ટ કરંટ પોઝિટિવ કનેક્શન અને વૈકલ્પિક કરંટનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થતો નથી.
2. ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ ટીપ આકાર, વેલ્ડીંગ વાયર વ્યાસ અને એક્સટેન્શન લંબાઈનો પ્રભાવ
ટ્યુન, ગેસ્ટેન ઇલેક્ટ્રોડના આગળના છેડાનો કોણ અને આકાર ચાપ અને ચાપ દબાણની સાંદ્રતા પર વધુ પ્રભાવ પાડે છે. તેમને વેલ્ડીંગ પ્રવાહ અને વર્કપીસની જાડાઈ અનુસાર પસંદ કરવા જોઈએ. સામાન્ય રીતે, ચાપ જેટલું વધુ કેન્દ્રિત અને ચાપ દબાણ જેટલું વધારે, ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ એટલી જ વધારે હોય છે, જ્યારે વેલ્ડ પહોળાઈ અનુરૂપ રીતે ઘટે છે.
ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગમાં, જ્યારે વેલ્ડીંગ પ્રવાહ સ્થિર હોય છે, ત્યારે વેલ્ડીંગ વાયર જેટલો પાતળો હોય છે, ચાપ ગરમી વધુ કેન્દ્રિત હોય છે, ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ વધે છે અને વેલ્ડ પહોળાઈ ઘટે છે. જો કે, વાસ્તવિક વેલ્ડીંગ પ્રોજેક્ટ્સમાં વેલ્ડીંગ વાયર વ્યાસ પસંદ કરતી વખતે, ખરાબ વેલ્ડ રચના ટાળવા માટે વર્તમાન તીવ્રતા અને વેલ્ડ પૂલ મોર્ફોલોજી પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
જ્યારે ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગમાં વાયર એક્સટેન્શન લંબાઈ વધે છે, ત્યારે વાયરના વિસ્તૃત ભાગમાંથી પસાર થતા વેલ્ડીંગ પ્રવાહ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી પ્રતિકાર ગરમી વધે છે, જેના કારણે વાયર ગલન ગતિ વધે છે. તેથી, વેલ્ડ મજબૂતીકરણ વધે છે, જ્યારે ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ કંઈક અંશે ઘટે છે. સ્ટીલ વેલ્ડીંગ વાયરની પ્રમાણમાં મોટી પ્રતિકારકતાને કારણે, સ્ટીલ અને ફાઇન વાયર સાથે વેલ્ડીંગમાં વેલ્ડ રચના પર વાયર એક્સટેન્શન લંબાઈનો પ્રભાવ પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ છે. એલ્યુમિનિયમ વેલ્ડીંગ વાયરની પ્રતિકારકતા પ્રમાણમાં નાની છે, તેથી તેનો પ્રભાવ નોંધપાત્ર નથી. જોકે વાયર એક્સટેન્શન લંબાઈ વધારવાથી વાયર ગલન ગુણાંકમાં સુધારો થઈ શકે છે, વાયર ગલન સ્થિરતા અને વેલ્ડ રચનાના પાસાઓને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેતા, વાયર એક્સટેન્શન લંબાઈ માટે એક સ્વીકાર્ય વિવિધતા શ્રેણી છે.
વેલ્ડ રચના પરિબળો પર અન્ય પ્રક્રિયા પરિબળોનો પ્રભાવ
ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા પરિબળો ઉપરાંત, અન્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પરિબળો, જેમ કે ખાંચનું કદ અને ગેપનું કદ, ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસનો ઝોક કોણ, અને સાંધાની અવકાશી સ્થિતિ, પણ વેલ્ડ રચના અને વેલ્ડ કદને અસર કરી શકે છે.
૧. ખાંચ અને ગેપ
ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ દ્વારા બટ જોઈન્ટ્સને વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ પ્લેટની જાડાઈ અનુસાર ગેપ, ગેપનું કદ અને ખોલેલા ગ્રુવનું સ્વરૂપ અનામત રાખવું કે નહીં તે નક્કી કરવામાં આવે છે. કેટલીક અન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, ગ્રુવ અથવા ગેપનું કદ જેટલું મોટું હશે, વેલ્ડેડ વેલ્ડનું મજબૂતીકરણ ઓછું હશે, જે વેલ્ડ પોઝિશન ડ્રોપિંગ સમાન હશે. આ સમયે, ફ્યુઝન રેશિયો ઘટે છે. તેથી, ગેપ છોડવા અથવા ગ્રુવ ખોલવાનો ઉપયોગ મજબૂતીકરણના કદને નિયંત્રિત કરવા અને ફ્યુઝન રેશિયોને સમાયોજિત કરવા માટે થઈ શકે છે. ગેપ છોડવા અને ગેપ ન છોડવા અને ગ્રુવ ખોલવાની તુલનામાં, બંનેની ગરમીના વિસર્જનની સ્થિતિ કંઈક અંશે અલગ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ગ્રુવ ખોલવાની સ્ફટિકીકરણની સ્થિતિઓ વધુ અનુકૂળ હોય છે.
2. ઇલેક્ટ્રોડ (વેલ્ડીંગ વાયર) ઝોક
આર્ક વેલ્ડીંગ દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોડ ઝોક દિશા અને વેલ્ડીંગ દિશા વચ્ચેના સંબંધ અનુસાર, તેને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ઇલેક્ટ્રોડ ફોરવર્ડ ઝોક અને ઇલેક્ટ્રોડ બેકવર્ડ ઝોક. જ્યારે વેલ્ડીંગ વાયર ઝોક હોય છે, ત્યારે ચાપ અક્ષ પણ તે મુજબ ઝોક ધરાવે છે. જ્યારે વેલ્ડીંગ વાયર આગળ ઝોક ધરાવે છે, ત્યારે પીગળેલા પૂલ ધાતુને પાછળની તરફ ડિસ્ચાર્જ કરવા પર ચાપ બળની અસર નબળી પડે છે. પીગળેલા પૂલના તળિયે પ્રવાહી ધાતુનું સ્તર જાડું બને છે, ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ ઓછી થાય છે, ચાપ વેલ્ડમેન્ટમાં પ્રવેશ કરે છે તે ઊંડાઈ ઓછી થાય છે, ચાપ સ્થળની ગતિ શ્રેણી વિસ્તૃત થાય છે, વેલ્ડ પહોળાઈ વધે છે, અને મજબૂતીકરણ ઓછું થાય છે. વેલ્ડીંગ વાયરનો ફોરવર્ડ ઝોક કોણ α જેટલો નાનો હોય છે, આ પ્રભાવ તેટલો જ સ્પષ્ટ હોય છે. જ્યારે વેલ્ડીંગ વાયર પાછળની તરફ ઝોક હોય છે, ત્યારે પરિસ્થિતિ વિપરીત હોય છે. શિલ્ડેડ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગમાં, ઇલેક્ટ્રોડ બેકવર્ડ ઝોક પદ્ધતિ મોટે ભાગે અપનાવવામાં આવે છે, અને 65° અને 80° વચ્ચેનો ઝોક કોણ α પ્રમાણમાં યોગ્ય છે.
3. વેલ્ડીંગ પીસનો ઝોક
વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં વેલ્ડમેન્ટનો ઝુકાવ ઘણીવાર જોવા મળે છે અને તેને ઉપર તરફના વેલ્ડીંગ અને નીચે તરફના વેલ્ડીંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આ સમયે, ગુરુત્વાકર્ષણના પ્રભાવ હેઠળ, પીગળેલા પૂલ ધાતુ ઢાળ સાથે નીચે તરફ વહે છે. ઉપર તરફના વેલ્ડીંગમાં, ગુરુત્વાકર્ષણ પીગળેલા પૂલ ધાતુને પીગળેલા પૂલની પૂંછડી સુધી છોડવામાં મદદ કરે છે, તેથી ઘૂંસપેંઠ ઊંડી હોય છે, વેલ્ડ પહોળાઈ સાંકડી હોય છે, અને મજબૂતીકરણ ઊંચું હોય છે. જ્યારે ઉપર તરફનો કોણ α 6° થી 12° હોય છે, ત્યારે મજબૂતીકરણ ખૂબ મોટું હોય છે, અને બંને બાજુઓ પર સરળતાથી અંડરકટ્સ ઉત્પન્ન થાય છે. નીચે તરફના વેલ્ડીંગમાં, આ અસર પીગળેલા પૂલ ધાતુને પીગળેલા પૂલની પૂંછડી સુધી છોડતા અટકાવે છે. ચાપ પીગળેલા પૂલના તળિયે ધાતુને ઊંડે સુધી ગરમ કરી શકતું નથી, ઘૂંસપેંઠ ઓછી થાય છે, ચાપ સ્થળની ગતિશીલ શ્રેણી વિસ્તૃત થાય છે, વેલ્ડ પહોળાઈ વધે છે, અને મજબૂતીકરણ ઓછું થાય છે. જો વેલ્ડમેન્ટનો ઝુકાવ કોણ ખૂબ મોટો હોય, તો તે અપૂરતી ઘૂંસપેંઠ અને પીગળેલા પૂલ પ્રવાહી ધાતુના ઓવરફ્લો તરફ દોરી જશે.
4. વેલ્ડીંગ સામગ્રી અને જાડાઈ
વેલ્ડ પેનિટ્રેશન વેલ્ડીંગ પ્રવાહ અને સામગ્રીની થર્મલ વાહકતા અને વોલ્યુમેટ્રિક ગરમી ક્ષમતા સાથે સંબંધિત છે. સામગ્રીની થર્મલ વાહકતા જેટલી સારી હશે અને વોલ્યુમેટ્રિક ગરમી ક્ષમતા જેટલી વધારે હશે, ધાતુના એકમ જથ્થાને ઓગાળવા અને તાપમાનને સમાન પ્રમાણમાં વધારવા માટે વધુ ગરમીની જરૂર પડશે. તેથી, વેલ્ડીંગ પ્રવાહ જેવી કેટલીક અન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, પેનિટ્રેશન ઊંડાઈ અને વેલ્ડ પહોળાઈ ઘટશે. સામગ્રીની ઘનતા અથવા પ્રવાહી સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, ચાપ માટે પ્રવાહી પીગળેલા પૂલ ધાતુને વિસ્થાપિત કરવું વધુ મુશ્કેલ બનશે, અને વેલ્ડ પેનિટ્રેશન છીછરું હશે. વેલ્ડેડ ભાગની જાડાઈ વેલ્ડેડ ભાગની અંદર ગરમી વહનને અસર કરે છે. જ્યારે અન્ય પરિસ્થિતિઓ સમાન હોય છે, જેમ જેમ વેલ્ડેડ ભાગની જાડાઈ વધે છે, ગરમીનું વિસર્જન વધે છે, અને વેલ્ડ પહોળાઈ અને પેનિટ્રેશન ઊંડાઈ બંને ઘટે છે.
૫. ફ્લક્સ, ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ અને શિલ્ડિંગ ગેસ
ફ્લક્સ અથવા ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ્સની વિવિધ રચનાઓ ચાપના ઇલેક્ટ્રોડ પ્રદેશો અને ચાપ સ્તંભના વિવિધ સંભવિત ગ્રેડિયન્ટ્સ પર વિવિધ વોલ્ટેજ ડ્રોપ તરફ દોરી જાય છે, જે અનિવાર્યપણે વેલ્ડ રચનાને અસર કરશે. જ્યારે પ્રવાહમાં ઓછી ઘનતા, મોટા કણોનું કદ અથવા નાની સ્ટેકીંગ ઊંચાઈ હોય છે, ત્યારે ચાપની આસપાસ દબાણ ઓછું હોય છે, ચાપ સ્તંભ વિસ્તરે છે, અને ચાપ સ્થાનમાં મોટી ગતિ શ્રેણી હોય છે. તેથી, ઘૂંસપેંઠ નાની હોય છે, વેલ્ડ પહોળાઈ મોટી હોય છે, અને મજબૂતીકરણ નાની હોય છે. જ્યારે જાડા વર્કપીસને વેલ્ડ કરવા માટે હાઇ-પાવર આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્યુમિસ જેવા ફ્લક્સનો ઉપયોગ ચાપ દબાણ ઘટાડી શકે છે, ઘૂંસપેંઠ ઘટાડી શકે છે અને વેલ્ડ પહોળાઈ વધારી શકે છે. વધુમાં, વેલ્ડિંગ સ્લેગમાં યોગ્ય સ્નિગ્ધતા અને ગલન તાપમાન હોવું જોઈએ. જો સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી હોય અથવા ગલન તાપમાન પ્રમાણમાં ઊંચું હોય, તો સ્લેગમાં નબળું વેન્ટિલેશન હશે, અને વેલ્ડ સપાટી પર ઘણા ડિપ્રેશન બનાવવાનું સરળ છે, જેના પરિણામે વેલ્ડ સપાટીની રચના નબળી થાય છે.
આર્ક વેલ્ડીંગ (જેમ કે Ar, He, N2, CO2) માટે શિલ્ડિંગ વાયુઓની રચના અલગ હોય છે, અને તેમના ભૌતિક ગુણધર્મો જેમ કે થર્મલ વાહકતા પણ અલગ હોય છે. આનાથી આર્કના ધ્રુવીય પ્રદેશ વોલ્ટેજ ડ્રોપ અને આર્ક સ્તંભનો સંભવિત ઢાળ, આર્ક સ્તંભનો વાહક ક્રોસ-સેક્શન, પ્લાઝ્મા ફ્લો ફોર્સ અને ચોક્કસ ગરમી પ્રવાહનું વિતરણ અલગ પડે છે. આ બધા પરિબળો વેલ્ડ સીમની રચનાને અસર કરે છે.
ટૂંકમાં, વેલ્ડ રચનાને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે. સારી વેલ્ડ રચના મેળવવા માટે, વેલ્ડિંગ ભાગની સામગ્રી અને જાડાઈ, વેલ્ડની અવકાશી સ્થિતિ, સાંધાનું સ્વરૂપ, કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ, સાંધાના પ્રદર્શન માટેની આવશ્યકતાઓ અને વેલ્ડ કદ અનુસાર વેલ્ડિંગ માટે યોગ્ય વેલ્ડિંગ પદ્ધતિઓ અને વેલ્ડિંગ પરિસ્થિતિઓ પસંદ કરવી જરૂરી છે. તે જ સમયે, સૌથી મહત્વપૂર્ણ બાબત એ છે કે વેલ્ડરનું વેલ્ડિંગ પ્રત્યેનું વલણ! નહિંતર, વેલ્ડ રચના અને તેનું પ્રદર્શન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં, અને વિવિધ વેલ્ડિંગ ખામીઓ પણ દેખાઈ શકે છે.
